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从亏损大户到全国“第一罐”

http://www.sina.com.cn 2001年01月31日14:00 浙江日报

  曾经沦为我省轻工系统头号亏损大户的黄岩罐头集团有限公司,2000年税利突破4000万元,一跃为黄岩区最大的税利大户。

  从亏损大户到税利大户,“黄罐”是如何实现了跨越式发展的?有人分析说,晓冬(指“黄罐”总经理吴晓冬)运气好。从世界范围看,作为罐头主要生产国的日本、西班牙近几年大幅减产;从国内范围看,近几年柑橘产量不断增加,橘价长期在低谷徘徊,罐头企业生产成本降低。

  但是,最好的行业也有企业倒闭,最差的行业也有企业崛起,难道这仅仅靠运气或机遇吗?企业发展的决定性因素是内因,决定“黄罐”逆境崛起的主因是来自企业内部的三大动力———

  动力之一:制度创新

  困则思变。1995年,累计亏损达4760万元、资产负债率达118%的“黄罐”被列为省现代企业制度改革的试点单位。

  亏损特别严重的方山下分厂首先以个人财产抵押的方式被租赁,使近十年都处于亏损的这个分厂第一次出现了盈利。随后,“黄罐”的决策者大胆地进行产权制度改革,对一、二、三分厂采取股份合作的办法进行改制。当时,国有产权制度改革在黄岩还是首家,没有现成的经验可以借鉴。而且由于多年亏损,职工收入和资金积累十分有限,对入股“心有余而力不足”。针对这种情况,他们加大企业经营骨干的风险责任和激励机制,要求骨干持大股,并规定股东会实行一人一票制。骨干持大股后,职工们入股的积极性也开始高涨:有的把家中祖传的房屋卖掉来投资入股,有的甚至连夜打电话到国外叫亲戚汇款来……这样,一、二、三分厂顺利完成了改制。到去年下半年,“黄罐”十个分厂均完成了改制。

  改制后,职工劳动干劲、工作效率和关心企业的程度都起了很大的变化。过去,职工在车间打扫卫生直接用自来水冲洗,耗水量很大,现在都是先用扫帚打扫后再用水洗,这样可以节约很多水。过去车间的电灯长年开着,现在职工只有在看仪表时才开灯,看毕随手关灯。据统计,与改制前相比,水耗降低50%,电耗降低25%,原材料消耗降低25%。

  制度创新,激活了“黄罐”。改制后的第三年也即1997年,实现销售收入1.23亿元,实现利润178万元,一举扭转了连续多年亏损的局面。

  动力之二:技术创新

  改制基本完成后,“黄罐”更加注重技术的创新,真正把科学技术放到了“第一生产力”的地位。1997年,他们在原有500吨冷库的基础上,投入400万元,新建了速冻食品车间,开发速冻橘片,当年获利30万元。制罐分厂在市场调查中发现,近年来罐头产品的半成品及成品罐头需要大容量的包装,他们立即成立了攻关小组,解决了印、浇工艺及焊缝等问题,成功研制出了容量较大的空罐,解决了大容量罐头的出口包装问题。

  去年上半年,制罐分厂投资1200万元引进了三条代表当今世界制罐先进水平的生产线,并对老设备、老生产线全部实行改造,年生产能力大增,可达1亿只,成为目前中国制罐生产能力最强的企业之一。目前,“黄罐”又从日本引进了6条果冻生产线,准备开发果冻系列产品。他们还引进了9套自动分级机、9套低温杀菌机等先进设备,每个分厂的酸碱流槽拥有量从1台增加到3台。据统计,这几年“黄罐”年均投入1000万元用于技术改造。

  为更好地开展技术创新,他们每年都邀请日本食品业的博士到该企业进行技术指导。这几年,每个分厂引进的大中专毕业生均有10多人。为进一步激发技术人员的创造性,最近,“黄罐”又在商量有关“技术入股”的问题。

  通过技术创新,“黄罐”新产品开发能力大大增强。他们先后开发了“梦之果”、“外婆桥”等系列产品。针对当前国际市场对罐头包装多样化的要求,又开发了两片罐生产,为糖果、鱼类等产品带来了全新的包装,很快占领了国际市场。通过技术创新,“黄罐”的生产规模和生产能力大大增强:1998年,生产量已达2.3万吨,位居国内同行第一;出口量达1.9万吨,也居全国同行第一,成了名副其实的全国“第一罐”;1999年,生产量达2.7万吨,被日本罐头协会会长加里信夫喻为“世界最大的橘罐加工厂”;去年,生产量已接近5万吨。

  动力之三:管理创新

  作为一家有40多年办厂历史的老国有企业,“黄罐”也曾有很多弊病:富余人员多,生产效率低下等。如何进行管理创新,实现管理的升级,从而达到现代企业所要求的管理标准呢?

  管理的关键是管人。“黄罐”原有职工1300人,非生产人员就占了60%,效率低下与庞大的支出形成强烈反差。为了达到减员增效的目的,他们以制罐分厂为试点,实行机构精简,人员重组,逐级聘任,择优上岗。该分厂人员从原来的180人减到120人,仓库保管员从原来的20人减到7人;6条生产线合并为3条,脱产的工段长从原来的18人减到3人。减员后,工作效率明显改观:原来空罐班的日产量只有5500套,现在提高到9000套;生产成本明显降低,每个月仅节约电费就达3万元。

  以制罐分厂为试

  点,“黄罐”全面推开用工制度改革,精简了1/3的职工,公司管理人员从原来的80人减到50人。同时,他们大胆打破了原有的分配制度,建立了“岗位结构工资制”,以劳动技能、劳动责任、劳动条件和劳动贡献为基本要素进行评价考核,拉开收入档次,较好地激发了员工的积极性,从而在全公司建立了“上岗靠竞争、工作靠本领”的激励机制。

  制度创新、技术创新和管理创新像三台强有力的发动机,驱动“黄罐”不断前进。面对新世纪开局之年,“黄罐”正着手抓两件事:一是对总厂进行股份制改造,从而彻底地完成改制;二是建好投资1.5亿元、占地250亩的食品罐头工业园区,从而建立现代化的花园式新厂区。(通讯员陈小波)


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