90年代中期，济钢18口水井同时提水满足不了生产需要，现在关闭了三分之二却绰绰有余——12口水井怎样关闭的？

　　4口水井抵过18口

　　2月21日在济南钢铁集团总公司采访，听说全公司18口水井现在已关闭了12口，而且剩余的6口水井平均每天只开动4口即可保障供应。

　　记得90年代中期，济钢用水最高峰的时候，18口水井同时提水还不能满足需要。现在居然关闭了三分之二，是怎样实现的？

　　1990年济钢在制定“八五”规划时，计划到2000年实现300万吨钢，而根据当时的吨钢综合耗新水33.5立方米算，产钢300万吨时，济钢年耗新水总量将达到1亿立方米，这是个什么概念呢？就是济南年用水总量的一半多！

　　节水办的同志提供了这样一组数据：从1995年到1999年，济钢年产钢从170万吨增加到300万吨，年耗新水总量反而由3709万立方米下降到2154万立方米，2000年，济钢吨钢耗新水为9.6立方米，比全国冶金行业的平均水平35立方米低70％以上。

　　堵住“伤口”，让“血液”循环

　　济钢设计院公设科科长张炳勋与水打了十几年的交道，他用一个形象的比喻说明企业节水的新思路：“一个人如果有个伤口老是流血不止，给他输再多的血也会流出去，要想不输血，就得先把伤口堵住。企业用水也是这样，过去敞着口子，重供轻用，现在我们把水的重点转到了用上，把污水消化在工艺过程中。”

　　张科长介绍，济钢过去用水量大，主要是复用率低，大部分是一次用完排掉，其实工业用水95％以上都是用来工艺冷却和环保除尘，水只是作为温度和污染物的载体，除了部分蒸发，基本上不存在水转化产品。而新水带走了温度和含铁物料，不仅浪费了水，浪费了其他资源，还污染环境。济钢把污染物看成是放错了位置的资源。把水和它的挟带物都留在企业里，重新利用，是巨大的效益。

　　现在济钢水的复用率达到92.6％，吨钢综合排放污水下降到6立方米，全公司17个主要生产工序，有15个实现了工业用水闭路循环，有的区域实现了零排放。

　　什么肚子喝什么水

　　第一炼钢厂厂长殷汝军讲了个耐人寻味的例子，炼钢连铸机的结晶器过去经常出现故障，严重影响产品质量和生产节奏。经过组织技术人员解剖设备，发现原因是因为使用新水，造成大量结垢，改用软水后，问题马上解决了。“有的设备喝新水闹肚子。什么样的肚子就应该喝什么样的水。”

　　根据这个认识，济钢先后实施了30多个节水技术改造项目，做到合理配置，水尽其用。如把有余热回收价值的工序水冷方式改为汽化或软水冷却方式，形成高温水后用于冬季取暖，实现了50万平方米的取暖余热化；在炼钢系统，把原来高耗水的烟罩、烟道的水冷却改为节水的汽化冷却，将烟尘洗涤水全部回收，冷却沉淀后重新利用，沉淀物含铁，再送到原料厂当炼铁原料，整个系统实现闭路后，年节水800多万立方米，利用含铁污泥4万多吨。

　　“云彩”不见了，污染变电能

　　过去济钢的西北角上常年飘着一片“云”，那是焦化厂生产焦炭不可缺少的熄焦工艺环节中，用水熄灭火热的焦炭时产生的蒸汽团。这其中含有大量的氰、酚等有毒、有害物质，以及焦粉固体颗粒，水和红焦的热能放了天不说，还造成严重污染。

　　1999年，济钢实施的国家重点节能示范项目干法熄焦工程投产后，这项技术用氮气代替水作为熄焦换热介质，每年除节约熄焦水49万吨外，通过回收蒸汽和余热发电，在提高焦炭质量的同时，不仅彻底改善了环境，还年增效益5500多万元，取得良好的节能示范效果。

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