对中国钢铁工业来说，最辉煌的成就莫过于宝钢的崛起。

　　历经7年建设，宝钢三期工程即将通过国家验收。中国第一个以生产钢铁精品为主的千万吨级钢铁航母将挺进国际竞争的大海。从无到有，再到迅速跃居国际单个钢铁企业排行榜第二位，宝钢仅用了23年。这在世界钢铁工业史上是一个奇迹。1999年底，《世界钢铁业指南》将宝钢的综合竞争力列为世界钢铁企业前三名，并认为宝钢是未来最具发展潜力的企业。

　　宝钢的崛起，是宝钢人坚持高起点创新的结果。

　　建设三期工程势在必行

　　宝钢，是新中国成立以来投资规模最大的竣工项目，是改革开放的产物。

　　1978年12月23日，党的十一届三中全会公报发表的当天，宝钢破土动工正式兴建。经过一、二期工程建设，宝钢成为中国现代化程度最高、竞争力最强的特大型钢铁联合企业。随着国家改革投资体制，对重大工程的投资不再统包，宝钢建设三期工程的规划还要不要实施？那可是623.4亿元的概算，超过一、二期工程的投资总额。

　　宝钢决策层认为，当今世界，一个国家的经济实力和国际竞争能力，集中体现在大集团的实力和竞争力上。一个国家没有自己的大集团，在国际竞争中必然陷于被动。工业现代化是中国民族工业振兴的必由之路，钢铁工业是工业现代化的基础产业。为了使宝钢成为“撑得起”振兴民族工业的“钢铁脊梁”和“顶得住”国外钢铁企业大举进攻我国市场的“钢铁长城”，自筹资金建设三期工程势在必行。

　　1993年12月，以1580热轧项目打桩为标志，宝钢三期工程拉开建设帷幕。经过7年的建设，三期工程达到了开工之初确立的高起点定位：工程总体水平到21世纪初仍具有世界一流水平，产品为国内钢铁企业不能生产的高技术含量和高附加值的精品。

　　从此，我国有了千万吨级规模的高效钢铁企业。

　　从此，我国钢铁生产的技术、装备和工艺能级提升到21世纪初的世界一流水平。

　　宝钢三期工程的上马，不但使我国冶金设备制造企业拿到了数百亿元订单，促使这些企业缩短与发达国家的设计制造差距，而且还推动了我国冶金设备制造业的跨越式发展。宝钢一期工程建设时，主体装备成套引进，国产化率只有12％。三期工程以国内设计、制造为主，部分设备采用“点菜式”引进而由国内总成，设备国产化率提升到80％以上，而且进入了高难度、高技术的“心脏”部位。对此，江泽民总书记高度评价：“宝钢三期工程充分体现了设备国产化的目标，国产化率大大提高，其中有些设备制造的装备水平填补了国内空白。”

　　创新———贯穿三期全过程

　　创新是宝钢发展的主线，也是三期工程建设成功的法宝。

　　宝钢人认真学习邓小平同志为宝钢的题词“掌握新技术，要善于学习，更要善于创新”和江泽民同志“创新是一个民族进步的灵魂，是国家兴旺发达的不竭动力”的重要指示，在三期工程建设中更坚定以创新求发展。

　　管理创新。宝钢一、二期工程投资管理主体是国家，三期工程由宝钢自己投资管理。为适应这项重大改革，宝钢将国家派出的宝钢工程指挥部改为自己所属的三期工程指挥部，并根据各单体项目划分和工程管理需要，成立若干个项目组，采用项目组和指挥部职能管理处室矩形管理模式。宝钢还首创设计、制造、施工和生产“四结合”的工程建设管理模式：在设计阶段，设计单位吸收生产、施工、设备制造单位参加，听取各方意见，不断改进设计，努力把问题解决在设计过程中；在设备制造阶段，有关方面派出驻厂监制组，现场检查设备质量，尽力把问题解决在出厂之前；在施工安装阶段，设计、制造和生产单位积极配合，确保施工安装节点；在设备调试阶段，设计制造和生产单位共同参与现场调试；在热负荷试车阶段，各单位组织强有力的保驾队伍，为试生产顺利进行保驾护航。为适应现代化企业精简高效的要求，宝钢实行新项目不设新厂、由相关老厂一元化管理的新体制，统一调配技术管理力量，大大提高效率。

　　技术创新。宝钢在工程建设中大力推广钢管混凝土砼桩、轻型钢结构、隐藏式压型板墙屋面、无开挖顶管等十大新技术，使主体项目建设周期比一、二期工程同类项目普遍缩短8－10个月，4个单体项目荣获国家建设工程“鲁班奖”，投资比总概算节约4％。他们围绕市场需求和替代进口，实行产学研、产销研一体化，不断开发创新，推出高技术含量、高附加值的新产品，使三期工程的新项目一投产就打响市场创造效益。他们瞄准世界冶金技术制高点，努力拥有自己的原创技术和超前技术。截至上月底，宝钢累计开展科研项目2870项，取得1036项科研成果，转化率93％。其中申请专利602项，正式授权404项，获得省部级以上科技进步奖135项，直接经济效益179.7亿元。

　　制度创新。他们首创经营奉献制，形成了出资人、企业和职工的科学的利益驱动长效机制，极大地增强企业发展后劲。1994年宝钢进行清产核资，聘请4家权威评估机构进行资产重估，确定宝钢的固定资产原值从295.4亿元升值为549.11亿元。经国家财政部确认批准，年折旧率从原来的2％提高到9％，确保国有资产的保值增值，为自筹巨资建设三期工程奠定了坚实的基础。宝钢还成功地实现了“宝钢股份”在国内证券市场规范上市，流通股融资77亿元。

　　文化创新。宝钢的企业文化创新始终与党的思想政治工作相结合，坚持把“争创世界一流”的光荣感、责任感、紧迫感教育贯彻始终，并根据企业发展不断注入新内容。1995年，宝钢率先在国内普及CS（用户满意）理念，实施CS战略，形成具有宝钢特色的“用户满意文化”；在三期工程建设中，根据党中央国务院要求宝钢建成钢铁精品基地的要求，及时启动精品发展战略，同步建设与精品基地相适应的企业文化，使“精品文化”成为企业文化创新的新走向。

　　“四个一流”展现高起点

　　去年12月20日，在新世纪钟声即将敲响的前夕，宝钢三期工程建成试投产。跨入新世纪的宝钢，闪现出“四个一流”新辉煌。

　　一流的生产规模。党的十四大将“建设千万吨级钢铁基地”列为抓紧兴建的跨世纪特大工程之一。三期工程建成后，宝钢的总设计规模达到年产铁975万吨，钢1100万吨，钢材713.6万吨———实现了党中央的战略决策。

　　一流的技术装备。宝钢建设三期工程采用新技术243项，其中属于世界领先水平的技术158项。宝钢与国外联合开发的14.5万千瓦热电装置是世界首台利用低热值高炉煤气发电的单一燃料燃气轮机组，1580热轧机组中的MELVEC－3000是世界首次在大型热轧机组上应用的高性能交流调速传动装置，转炉自动挡渣、LT干式电除尘等都是目前世界最先进的炼钢工艺技术。

　　一流的产品结构。三期工程年产177.5万吨冷轧板中，用于生产易拉罐、高级轿车、家用电器的镀锡板、镀锌板和冷轧板、冷轧硅钢板等高技术含量、高附加价值产品占80％以上；在278.7万吨热轧板中，84.5％用于深加工，生产各种“双高”冷轧产品。宝钢产品的质量也跨入世界一流行列。宝钢的ISO9001体系连续五年12次通过英国BSI的复审，高压锅炉管和3种热轧冷轧产品分别获得美国、德国和日本API会标、TUV和JIS标志认可，汽车板通过美国汽车行业质量标准QS9000的认可。近年来，宝钢每年有15－20％的钢材出口到日本、韩国，美国等世界钢铁强国，经受了国外最挑剔用户的检验。

　　一流的企业环境。宝钢坚持贯彻可持续发展战略，在三期工程中做到环保项目与生产项目同步设计、同步施工、同步建成。在三期工程总投资中，环保投资占5.3％。三期工程建成后，厂区工业用水循环率达95.6％，烟气排放大大优于国标规定，绿化率达42.65％，空气质量达到国家二级风景区标准。1998年，宝钢在全国冶金系统中率先通过ISO－14001环境管理体系认证。经过22年的努力，宝钢成为长江口绿树成荫、生态平衡的“绿宝石”，获得了国内外环保专家和钢铁同行的高度赞誉。

　　从一期到三期，宝钢走过不平凡的历程。新世纪的宝钢人将继往开来，按照江泽民总书记题词“办世界一流企业、创世界一流水平”的要求，创造更辉煌的明天。(本报记者江济申)