中新社北京十二月十五日电（闫晓红 付超英）在以高能耗生产为特点的冶金行业中，首都钢铁公司这个巨人不 仅“吃得少”了，而且“吃得精”了。今年一至十月份，其吨钢综合能耗、吨钢综合电耗、高炉煤气放散率、新水补充量、工 艺循环水率六项重要能耗指标均创历史新低。

　　据透露，首钢的吨钢综合能耗仅高于上海宝钢排全行业第二，而高炉煤气放散率为全行业最低。

　　钢铁生产的主要动力能源为风、水、电、气（汽），其消耗不仅构成生产成本，更是生产水平的标志。首钢在用高新 技术改造传统产业中，广泛采用当今国内外最高新科技成果，实施节能工程、“细粮”工程、清洁工程，使动能消耗“节衣缩 食”，生产步入能耗低、效益高、环境好的良性循环。

　　首钢改变能源结构的主要步骤是：

　　其一，用置换之法改善能源结构。钢铁生产中伴生的大量煤气，特别是焦炉煤气热值高、质量好，被称为工业生产的 “富强粉”。目前，首钢转炉煤气回收利用已由过去的每吨钢五十立方米提高到现在的九十立方米，达到国内先进水平，大大 减少了对环境的污染。同时，首钢还在电力系统充分发挥自发电能力。

　　其二，用科技之手遏制生产高耗。置身高能耗产业，过去首钢设备空载空转运行的现象屡见不鲜，近年首钢开展了许 多研究，遏制了过去生产高耗、无产消耗的顽疾。另外，首钢还全面推广绿色照明工程，迄今已采用生产照明节能灯十五万盏 。

　　其三，用管理之网阻截“跑冒滴漏”。首钢为保证节能工程落到实处，制定出六项能源管理制度，在十九个能耗工序 建立了统一的执行情况检查记录，将点多面广的动力管网纳入规范的管理网中。今年已有近七百项违规用能和不合理用能问题 得到解决。