新世纪之初，陶瓷市场普遍低靡，我国五大陶瓷产区之一的淄博却传出令人振奋的消息：2000年，淄博陶瓷实现利润7850万元，且这些利润全部为新瓷种创造；陶瓷出口3·58亿件，占日用陶瓷总产量的66·54％，创汇7851万美元，为淄博第三大出口创汇行业。无论是新瓷种、新产品、科技成果，还是经济效益、发展速度，淄博都位居全国五大产区首位。

　　淄博陶瓷业何以能创造出如此佳绩？“这是淄博陶瓷‘新裂变’的结果。”淄博市委书记阎启俊这样回答。

　　从“单一”到“多元”

　　陶瓷是淄博的“脸面”。

　　淄博陶瓷企业曾有过辉煌的过去。博山陶瓷厂、淄博瓷厂、福山瓷厂、淄博美术陶瓷厂、淄川陶瓷厂……这些在全国陶瓷业规模居前的国有老企业，为淄博赢得了知名度。但进入二十世纪九十年代中期，这些老企业全面告急，陷入低谷。从1995年国有骨干企业淄川陶瓷厂破产开始，到2000年全国最大的日用陶瓷企业博山陶瓷厂破产，淄博原有的13家国有和集体陶瓷企业只剩下3家。

　　淄博陶瓷怎么了？市委、市政府经过全面分析国内、国外行业发展状况，实地考察学习景德镇等地的经验，认为过去产权单一，经营机制不活，造成个头越大，包袱越重。他们决定从产权制度入手，本着“宜大则大，宜小则小，宜民营则民营”的原则，通过出售、转让、股份合作制改造等形式，实现产权的多元化。产权制度的改革，使“大个儿”变小，但变活、变强了；使“小个儿”变大，变壮了。

　　博山陶瓷厂原是淄博陶瓷业的骨干企业，在破产之前，有正式职工5000多人，却要养活离退休职工2700多人。高达2亿元的长期债务负担，光支付利息每个月就达40万元。去年破产后，职工自发组建15家民营企业，租赁经营或买断经营原企业的资产，不到半年生产经营就恢复了正常。

　　华光集团原是13家国有陶瓷企业中规模最小的一家，就是这个名不见经传的“小不点”，以股份制改造为契机，不仅成为我国陶瓷行业第一家上市公司，而且通过兼并、控股等方式，输入先进的经营理念和管理措施，使9个停产、半停产的大中型企业得到新生，企业也因此发展成为全国陶瓷行业综合效益最高的“航空母舰”。

　　从“量变”到“质变”

　　单纯依靠传统日用陶瓷，产品结构调整跟不上市场发展的需要，是老陶瓷基地的通病，淄博也不例外。

　　造成这样的局面原因很复杂，但很重要的一条，就是有些企业没有吃透市场，仅仅在“量”上做文章。或今天生产个圆的，明天改个方的，后天再变成其他什么形状。淄博陶瓷业在结构调整中，改变这种仅在日用陶瓷产品数量和外形上做文章的老模式，打破行业界限，向领域多元化、产品高档化、技术高新化发展。

　　近几年来，淄博的高档瓷从无到有，研制出了以滑石为主要原料的乳白瓷、象牙黄瓷、鲁青瓷，以长石为主要原料的高长石瓷，以当地焦宝石为主要原料的各种色瓷，以石英为主要原料的高石英瓷和以骨粉为主要原料的骨灰瓷等新瓷种。这些新陶瓷产品，一改原来“粗老笨重”的面貌，或以质细胎薄见长，或以色泽悦目取胜，加之工艺精湛、装饰新颖、造型独特，深受国内外用户的好评。

　　密切追踪国际潮流，依托山东省硅酸盐研究设计院、山东工业陶瓷研究设计院等科研院所的技术优势，淄博大力发展高技术工业陶瓷。在结构陶瓷方面，他们开发出了微晶氧化铝耐磨陶瓷、氧化锆增韧陶瓷、精细碳化硅陶瓷等高技术陶瓷产品。其中氧化锆增韧陶瓷具有高强度、高韧性以及良好的耐磨损、耐腐蚀性能。具有很高的附加值，平均售价为普通陶瓷的3倍。在功能陶瓷方面，开发出了陶瓷系列传感器。这种产品融合了目前世界上最先进的电子陶瓷技术、集成电路技术、PMF信号传输技术，可承受金属材料难以胜任的严酷环境；在特殊高级耐火材料方面，研制成功了轻质节能筑炉材料模块，这种新型轻质节能筑炉材料可用于多种工业窑炉，具有材料性能好、容重小、节能效果明显、施工方便等特点，具有广泛的应用价值。据不完全统计，2000年淄博高技术工业陶瓷创造的利润占陶瓷行业利润总量的70％以上。

　　“九五”期间，淄博平均每年有500多个新花色、新品种投放市场，传统陶瓷产品不断被赋予新的内涵，高档瓷、高技术陶瓷、高级耐火材料、陶瓷装饰材料、陶瓷机械交相辉映，实现了传统陶瓷升级换代、高科技陶瓷大发展的瓷种“质”变，发展空间大大拓宽。

　　从“低价”到“高值”

　　博山电瓷厂原来主要生产传统低压电瓷产品，市场销路不好，去年引进北京航空材料研究院开发的国家“863计划”技术成果，与对方合资成立博航电子陶瓷公司，生产氧化铝陶瓷基片。氧化铝陶瓷基片是各类电路元件的承载片，技术含量高，价格昂贵。但通用的“流延法”生产，污染重，成本高。他们采用独特的“水基凝胶法”，成本只有前者的10％，还基本没有环境污染。用行家的话说，就是现在"一提包"卖出了过去日用陶瓷"一火车厢"的钱。

　　过去靠低价推销，千辛万苦还压库；如今靠科技创新，即使高价还顾客盈门。干了一辈子陶瓷的山东省陶瓷公司经理王尔孝对此深有感触：“技术含量的增加，不仅使淄博日用陶瓷出口量大增，而且使单件换汇由原来的平均20美分提高到现在的40美分。”

　　以刻瓷为代表的淄博艺术陶瓷，在全国享有很高的声誉。但原先由于技术、资金等原因，淄博艺术陶瓷的发展与景德镇等地相差甚大。差距就是发展潜力。近年来，一些艺术陶瓷人才纷纷办起了工作室，充分发挥个人的艺术创造力和市场开拓力，将现代技术和化工原料融入艺术陶瓷中，提高艺术陶瓷的档次。淄博艺术陶瓷迅速崛起，在全国和世界的影响力和市场占有率越来越大。

　　新材料作为高技术陶瓷的主要组成部分，不仅市场需求量大，而且附加值高，是世界陶瓷强国竞相发展的目标。为此，淄博市把突破的重点放在陶瓷新材料上。山东省硅酸盐研究设计院作为全国第一家省级陶瓷技术中心，研制成了合成骨粉及制瓷技术，获国家技术发明二等奖。这是我国陶瓷行业的最高奖。华光集团利用该材料生产的合成骨瓷“长江”17头咖啡具，每套市场价高达上千元，比一般细瓷高出10到15倍。山东工业陶瓷研究设计院建成了亚洲最大的高档熔融石英陶瓷基地，形成了高档精细氧化铝材料等7大材料体系，精细高档氧化铝陶瓷耐磨制品等3种产品通过了国际质量认证，这些产品的市场价格是同等产品的数倍。

　　目前，淄博市制定了"十五"陶瓷发展规划，将安排重点高新技术项目20项，总投资达8亿多元，使高技术陶瓷的规模生产优势进一步显现。

　　产权的裂变，产品的裂变，科技的裂变，为淄博这个古老的瓷都注入了新的活力。(本报记者 韩曰明 郑立波)